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塑胶制品的缺陷

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塑胶制品的缺陷

发布日期:2018-11-06 作者:杭州强本塑胶科技有限公司 点击:

一. 翘曲,变形

       1.产生原因:聚合物的组织相应力,机械应力,热胀冷缩应力(温度应力)残余在制品内部所致,一般结晶型比非结晶型大。

       2. 防止办法:减小取向,增大浇口尺寸,适当降低熔体和模具温度,加大注射速率,适当延长注射保压时间,减小浇口处压力,制品方面结构合理,改善脱模斜度表面粗糙度.顶出位置,面积等。


二. 龟裂

       1.产生原因:分子链在应力作用下沿力的方向上排列的裂纹,当脱模顶出力不平衡时,脱模造成真空吸力引起龟裂。

       2. 防止办法:采用消除内应力的工艺办法,如提高熔体温度和模具温度,降低注射力,采用退火处理等。


三. 熔合缝

       1.产生原因:两股以上的熔体合拢时,波前锋受到异物阻隔气体杂质所形成。

       2. 防止办法:适当提高模具温度和熔体温度,提高注射力和注射速度,模具上加开排气,增设冷料井,调整片等。


四. 溢边

       1.产生原因:溢边是充模时熔料从模具分型面中溢出,冷却后形成飞边,由于注塑机合模力不够或系统刚性差,模具精度刚性差,工艺不合理等原因造成。

       2. 防止办法:选择合模力足够,系统刚性好的设备,改善模具;工艺方面,合模力调整合理,降低模温,熔体温度,注射温度,压力和保压切换位置合理等。


五. 制品尺寸改变不稳定

       1.产生原因:模具刚性不足,模温控制在周期内不稳定及熔体温度,系统压力在周期内不稳定。

       2. 防止办法::改善模具刚性及冷却系统,适当控制成型周期,注意螺杆转速,背压过高造成温度不稳定,油温及设备控制系统是否正常。


六. 缺胶

       1.产生原因:模具流道浇口太小,排气不良,制品壁太薄,模温过低,熔体温度太低,注射压力速度低,充填时间不够,注射量不够等。

       2. 防止办法:加大模具流道浇口加开排气,增设冷料井,加厚制品壁厚,提高模温提高熔体温度,提高注射压力,速度,适当延长充填时间,增加预塑量,延长成型周期等。


七.光泽不对,哑色,亮色

       1.原因:制品表层与模具表面接合所形成的表面致密度,粗糙度产生偏差。

       2. 防止办法:调整模具温度,料筒温度,注射速率。


八.颜色不对,混色

       1.产生原因:A.物料差异 B.工艺因素,主要来源于塑化质量,料筒温度。

       2. 防止办法:A.改变物料 B.工艺上调整料筒温度,改善塑化质量。


九.发白,气纹,流痕

       1.产生原因:模具排气不良,物料中所含气体过多,注射速率过高,压力过大所致。

       2. 防止原因:A.模具开排气槽,加大流道,进料口 B.物料充分干燥 C.适当提高模温,降低注射速度,压力,降低螺杆转速,增加背压。


十.黑点

       1.产生原因:A.物料不干净 B.料筒内不干净残存物 C.热敏性塑料由于喷嘴,分流棱等处存在曳流死角热分解产生

       2. 防止办法:A.改善物料及环境 B.清洗料筒及螺杆 C.更换喷嘴,分流棱,料筒及降低料筒温度等。

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